工艺性能是指金属材料在加工过程中对各种加工工艺的适应能力,包括铸造性能、锻造性能、切削加工性能、焊接性能等。在机械制造过程中，一般经过铸造、锻造、焊接(切削加工)，获得所需零件。金属材料的工艺性能直接影响制造零件时所采用的加工工艺及产品加工质量，也是选用材料时必须考虑的重要因素。专注别墅金属装饰条装饰福日发公司这里用图文解析来分享一下金属的四大工艺性能：

一、铸造性能
    金属在铸造生产中所表现的性能称为金属的铸造性能，它是保证铸件质量的重要因素，主要包括:流动性、收缩性、偏析。
、1、流动性
    液态金属充满铸型的能力。对外形复杂的细薄铸件，要求有较高的流动性，否则，便不能充满整个铸型,使铸件成为废品。金属的流动性主要与其化学成分和浇注温度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及结晶温度范围窄的合金，都具有良好的流动性;铸铁中的磷能提高流动性，而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可改善流动性。
2、收缩性
    液态金属在冷却凝固时，体积减小的现象，称为收缩性。影响收缩性的主要因素是金属的化学成分。由于收缩不仅影响尺寸，还有可能使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形及开裂等缺陷。所以用于铸造的金属，其收缩性越小越好。
3、偏析
    铸件中化学成分及组织不均匀的现象称为偏析。金属或合金的液相线与固相线间隔越大，偏析越显著。灰铸铁中含硫、磷和碳较高时，容易产生偏析。浇注温度高和冷却速度慢也可造成偏析。当偏析严重时可使铸件不同部位的力学性能差异很大，从而降低铸件的质量。当偏析不严重时，可用退火来消除。

二、锻造性能

    金属在外力作用下产生塑性变形的能力称为锻造性能，它主要取决于金属的塑性大小。塑性越好，金属的锻造性能越好。各种钢和人多数有色金属及合金都有一定的塑性，因此它们可以在热态或冷态下进行锻造加工。金属材料经过锻造以后，可以使内部气孔焊合，分散细微的缩孔压实,增加金属的致密度;可使铸念的柱状晶体和粗大品粒被击碎为细小的品粒，提高金属的力学性能。

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三、焊接性能

    焊接性能是指金属材料对焊接工艺的适应能力。由于焊接是一个不均匀的加热过程，所以导热性好、收缩性小的金属材料焊接性能都比较好。焊接性能好，金属在焊后能保证形状和尺寸的不变，也不产生煜缝，并目焊接接头具有足够的强度。钢材的化学成分在很大程度上决定了钢材焊接性能的好坏。在各种元素中,碳的影响最大。一般来说，随着碳含量的增加，钢的焊接性能变差。金属材料的焊接性能也不是一成不变的同一种金属材料，采用不同的焊接方法及焊接材料(焊条或焊丝)，其焊接性能可能有很大的差别。例如铸铁用普通的钢焊条焊接很难保证质量,但用镍基焊条则质量很好。

四、切削加工性能

    切削加工性能是指金属材料被切削的难易程度。难切削的金属，加工性能差;易切削的金属，加工性能好。切削加工性能与材料的化学成分、组织状态、力学性能、导热性及形变强化等因素有关,尤其是材料的硬度对其影响较大，-般材料的硬度在160-230HB时切削加工性能最好。切削加工性能好的金属刀具磨损小，加工后表面质量好,切削力小，消耗功率少。在实际中对于不易加工的材料，常采用热处理及合理选用刀具材料、刀具几何参数、切削用量等措施，来改善切削加工性能。