在前面(慨述板带钢轧制技术发展中——降低金属变形抗力)一文中已经介绍了降低金属变形抗力（内阻），这里专注 别墅金属装饰条装饰福日发公司再给大家介绍一下降低应力状态影响系数（外阻）及减少和控制轧机的变形。

一、降低应力状态影响系数（外阻）

    由前述可知，板带钢热轧时重点在降低内阻，但随着产品厚度进一步减小，不仅内阻大而且外阻更大，降低外阻更趋重要。故冷轧板带时重点在降低外阻。通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径、采用优质轧制润滑液和合理的润滑工艺、采取张力轧制，以减小应力状态彩响系数。其中最主要，最活跃的是减小轧辊直径。由此而出现，从一辊到多辊的各种类型的板带钢轧机，以将轧机的强度与刚度有机结合。最早带有支撑辊的轧机是1864年出现的三辊劳特轧机，接着就是1870年开始出现的四辊轧机。通常在四辊轧机上轧制极薄带钢时，降低轧制压力与保证轧辊刚度之间又产生了新的矛盾，因而为了进一步减小轧辊直径，就必须设法防止工作辊水平弯曲。六辊式轧机就是为解决这--矛盾而产生的，1925年以后出现的一系列多辊轧机的用意也在此，以轧出厚度精度高、板形好的板带材产品。
    在改进轧制润滑效率以降低外摩擦影响方面，冷轧的润滑是必不可少的工艺措施，但值得指出的是热轧润滑的发展。大量的资料表明：热轧采用润滑后可使轧制压力减小约10%～20%，同时使所轧带钢的断面形状和表面质量也得到改善。此外，还可使轧辊的磨损消耗减少约30%，增长了轧辊的使用寿命，减少了轧辊消耗及换辊的时间。

二、减少和控制轧机的变形

    减少和控制轧机变形的有效措施有减小轧制压力及增加轧机的刚度两方面，前者已述，在此仅论述后者。
    增大轧机刚度包括加大机架牌坊的刚度和辊系的刚度，具体的方法有增大牌坊立柱断面、加大支撑辊直径、采用多辊及多支点的支撑辊、改变机架受力状态、提高轧辊材质的弹性模量及辊面硬度等。由于B/H越大，越难轧，故薄带钢多辊轧机和宽厚板轧机便集中反映了这些特点。多辊车机的工作机座为矩形整体铸成，既短又粗，刚性很强。宽厚板轧机牌坊立柱断自现已达10000cm2以上牌坊重达250～450t轧机刚度系数增至8000～10000kN/mm支撑辊直径达2400mm。冷转机的刚度系数最大达30000～40000kN/mm。因此为了提高转机刚性使得板带钢轧机趋向大型化。实际生产中，增大轧机刚度最有效的举措乃是通过液压装置使轧机刚度可调。
    控制轧机的变形就是通过对轧机变形的合理调节，以对轧制过程中轧机有载辊缝的大小和形状的控制，从而对板带钢的横向和纵向厚度以及板形进行调节控制。迄今板带钢纵向厚度的
自动控制、横向厚度和板形的控制技术已相当成熟，现代化的冷，热轧机均配备了厚度自动控
制系统，板形控制技术的应用也得以普及，到20世纪70年代新建的大型四辊板带轧机几乎全都装设了液压弯辊装置，使产品质量大大提升。
    经过长期的生产实践，板带钢轧制技术得到了发展，主要表现在如下几个方面:
    (1)大型化。国外中厚板轧机大都是3000mm以上轧机，可轧制宽3000～5000mm的宽厚钢板。目前，热带钢和冷带钢连轧机已采用2000mm以上的轧机。增大板卷单重，热连轧带卷由单重20t～30t增大到45t。冷连轧带卷最大单重达60t。
    (2)连续化和高速化。冷、热薄板及带钢大都采用连轧机生产，轧机的轧制速度不断提高。热带连轧机的轧制速度已达30m/s;冷带连轧机已达到41m/s。随着轧制速度不断提高，质量要求日趋严格，轧机的自动化程度也更趋完善。
    (3)提高产品质量和追求节能。提高产品质量主要是尺寸精度，板形和组织性能等方面。在板带厚度精度方面普遍采用了各种厚度自动控制系统(ACC)，提高了带钢的厚度精度。在改善板形方面，采用HC轧机、VC轧辊、CVC技术，双交叉辊(PC)转制等各种板形控制技术，显著地改善了板形。在提高板带钢的组织和性能方面，现已广泛应用控制轧制和控制冷却技术，以提高板带钢的综合力学性能。
    节能方面，目前大力应用板坯热装炉和直接轧制技术，采用板卷箱和保温罩、热轧润滑等节能技术，使能耗大大降低。

备注：关于 概述板带钢轧制技术发展中——降低金属变形抗力